编写CNC循环程序需要遵循以下步骤和要点：
确定加工路径
使用绘图软件或CAD/CAM软件确定加工物件的轮廓和加工路径。
选择G代码
根据数控机床的类型和加工操作的要求，选择适当的G代码。例如，G00用于定位或快速移动，G01用于直线插补，G02用于圆弧插补等。
指定坐标系
通过使用G代码，指定加工所用的坐标系。例如，G90用于绝对值编程，G91用于增量值编程。
设定进给速度
通过使用F代码，设定加工进给速度。
设定切削深度和切削速度
通过使用M代码，设定切削深度和切削速度。
编写循环结构
根据加工路径的要求，使用循环结构重复执行加工操作。这可以通过使用循环控制结构，如FOR循环或WHILE循环来实现。
结束加工
使用适当的代码（如M30）来结束加工操作。
```plaintext
O1000
N10 G90 G98 G99 G90 X0 Y0 Z10 R0 Q5 P10 F100
N20 G01 X10 Y0 Z-10 F50
N30 WHILE [101 GT 0] DO 1
N40 G01 X10 Y0 Z-10 F50
N50 101 = 101 - 1
N60 G01 X10 Y0 Z-10 F50
N70 M99
```
在这个示例中：
`O1000` 设定程序号。
`N10` 设定程序开始，使用绝对值编程，刀具返回起始平面，设定初始位置和Z轴深度。
`N20` 使用直线插补移动到孔的位置。
`N30` 开始一个WHILE循环，条件是`101`（循环计数器）大于0。
`N40` 在循环中重复移动到孔的位置。
`N50` 减少循环计数器。
`N60` 继续循环。
`N70` 结束循环并返回参考点。
通过以上步骤和示例，你可以编写出一个基本的CNC循环程序。根据具体的加工需求和机床类型，你可能需要调整指令和参数。
