数控宏程序网纹的编程方法如下：
设定变量关系
在编写宏程序前，先设定变量并找出各变量之间的关系。例如，设定1为工件外径，2为网纹起点Z坐标，3为网纹终点Z坐标，5为车削下刀点X点，6为车削深度0.3mm，7为网纹间距，8为工件周长，9为车削分次，10为车削增量角度，11为车削起始角度，12为进给速度等。
编写宏程序结构
使用WHILE循环结构来实现网纹的加工。在循环中，根据起刀角度的变化进行车削，直到达到设定的角度或加工完成。
在循环体内，使用G32指令进行X方向的进刀和退刀，配合F指令设置进给速度，使用Q指令设置主轴转速。
具体编程步骤
初始化变量，如1=1+1（车削下刀点X点），11=0（车削起始角度）。
进入WHILE循环，条件为11 LT 360（当起刀角度小于360度时循环加工）。
在循环体内，使用G32 X6 F8 Q11（以G32形式车削正向网纹线），然后使用G32 Z3 F8 Q11（以G32形式车削反向网纹线）。
每次循环结束后，更新起刀角度，如11=11+10（每车削循环一次起刀角度发生一次变化）。
循环结束后，使用G32 X5 F2（X方向退刀），G00 U10 M35（离开工件，关主轴，关冷却），G28 U0（返回安全点），M30（程序结束）。
注意事项
在编写宏程序时，确保变量的设定和数学算式的正确性。
根据实际情况调整进给速度、主轴转速和车削深度等参数。
在使用G02/G03圆弧插补式加工时，注意选择合适的坐标平面和圆弧插补方向。
通过以上步骤，可以实现数控宏程序网纹的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床参数进行调整和优化，以确保加工效果和效率。
