激光编程可以通过以下几种方法生成程序：
G代码编程
G代码是一种数控程序语言，用于控制机床和激光切割机等设备进行加工操作。它包含一系列指令，用于控制激光头的移动、速度、加速度、停止等操作。通过在G代码中定义不同的指令，可以实现各种形状的切割、雕刻等加工。
CAD/CAM软件编程
计算机辅助设计（CAD）：首先在CAD软件中绘制出需要加工的图形或模型。
计算机辅助制造（CAM）：然后使用CAM软件将CAD中的图形或模型转换为可执行的激光加工程序。CAM软件可以根据激光机的参数和要求，自动生成相应的G代码。这种方式可以提高编程效率和准确性，特别适用于复杂的激光加工任务。
控制器软件编程
激光机通常配备有专用的控制器，控制器上运行的软件可以进行编程和操作。通过编写控制器软件，可以直接控制激光机的各种功能，如开关、功率调节、气体喷射等。
机器视觉与数字图像处理技术
通过相机获取待加工对象的数字图像数据，并进行图像预处理。
在预处理后的数字图像中人工指定检测引导线，计算机在检测引导线的引导下提取图像边界点坐标数据，并将这些坐标数据组织成坐标数据链表。
采用直线、圆弧、及参数曲线分段拟合坐标数据，形成图元数据链表。
采用三阶Hermite参数曲线光滑连接相邻图元，并将该连接图元填充到图元数据链表内。
将图元数据链表后处理成激光切割机的运动指令，交激光切割机控制器译码后执行。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和激光机的类型选择合适的编程方法。对于简单任务，G代码编程可能已经足够；对于复杂任务，CAD/CAM软件编程可以大大提高效率和准确性。
使用专业的软件：选择功能强大且用户友好的CAD/CAM软件，可以简化编程过程并减少错误。
验证和测试：在正式加工前，务必对生成的程序进行验证和测试，确保其能够正确执行预期的加工任务。
