平板钻编程序的方法如下：
确定工件尺寸
工件厚度（P）：例如10mm
工件长度（L）：例如1000mm
工件宽度（W）：例如500mm
钻头直径（D）：例如20mm
编写程序内容
程序通常从描述工件外形尺寸的参数开始，如上述的P、L、W、D。
程序的实际内容根据不同的编程指令而不同，可以通过编辑界面的快捷功能编程方式直接转换出来。
CAD编程
使用CAD编程时，需注意将CAD图形文件转化为DXF文件形式。
CAD绘图必须严格按实际尺寸要求作图，以确保生产数据的准确性。
系统自动以CAD系统的坐标系，把图形的最小X,Y点作为图形转换的基点。
钻孔过程中，钻孔的先后顺序将按照先同型号的钻头，相同的Y坐标，按照X值的从小到大顺序进行。
程序处理
示例程序代码：
```plaintext
G54 G90 G0 X0 Y0 M3 S1200 G43 H1 Z50 M8
1=-40 (Y 第一点坐标)
5=40 (中心点 Y 轴坐标到孔终点 Y 轴坐标)
WHILE[1LE5]DO1
2=-90 (X 第一点坐标)
3=10 (孔距)
4=19 (X 轴孔数)
WHILE[4GT0]DO2
G98 G81 X[2] Y[1] Z-2 R2 F100
G0 G80 Z50
2=2+3
4=4-1
END2
1=1+3
G1 Y1
END1
G0 Z100 M30
```
解释：
`G54`：取消刀具补偿。
`G90`：设置坐标系为绝对坐标。
`G0`：将X、Y、Z坐标设置为0。
`M3`：启动冷却液。
`S1200`：设置主轴转速为1200转/分钟。
`G43`：设置刀具长度补偿，H1表示Z轴的补偿值为10mm。
`Z50`：将Z坐标设置为50mm。
`M8`：启动排屑器。
`1`、`2`、`3`、`4`：定义变量，分别表示Y坐标、X坐标、孔距和X轴孔数。
`WHILE`循环：根据Y坐标判断是否继续钻孔。
`G98`、`G81`：执行钻孔和退刀动作。
`F100`：设置进给速度为100mm/min。
`G0`：将X、Y、Z坐标设置为0。
`G80`：取消刀具长度补偿。
`Z50`：将Z坐标设置为50mm。
`2`、`4`的更新：更新X坐标和孔数。
`G1`：执行直线移动到新的Y坐标。
`G0`：将Z坐标设置为100mm。
`M30`：结束程序。
建议：
在编写程序时，确保所有坐标和尺寸都准确无误。
根据实际加工需求调整进给速度、转速等参数。
在实际应用中，可能需要根据具体情况进行微调，以确保加工精度和效率。
