在数控铣床或加工中心上，宏程序编程实现倒角的方法如下：
确定加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写宏程序的开始部分
包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写宏程序的结束部分
包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
```plaintext
G90G54G0X0Y0M3S1000
1=0
WHILE[1LE10]DO1
2=10+[10-1]*COT45-5
G1Z1F300
G1X2Y0F300
G2X2I-2F600
1=1+0.1
END1
G91G30Z0
M30
```
这个宏程序用于在X方向上倒一个45度的斜角，适用于10x10x10的方体，孔深10，孔底直径20，铣刀直径10的情况。
对于更复杂的倒角需求，可以使用CAM软件自动生成程序，或者使用成形倒角刀进行手工编程。此外，还可以利用宏程序与数控系统的功能进行编程，例如通过设置编程参数和使用G10指令进行编程。
建议根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法，以确保加工效率和加工质量。
