三坐标编程的基本步骤如下：
工件准备
将待测量的工件放置在三坐标测量仪器的工作台上，并进行固定，以保证工件的稳定性和准确度。
测量点的选择
根据测量要求和工件的特点，确定需要测量的点位和数量。通常选择合适的特征点进行测量，如圆心、角点、曲面上的点等。
测量操作
按照测量仪器的操作步骤，进行点位的测量。根据测量仪器的不同，可以采用触发式测量、扫描测量或非接触式测量等方式。
数据处理
将测量得到的数据导入到三坐标测量软件中进行数据处理。包括数据的清洗、滤波、对齐、配准等操作，以获取准确可靠的测量结果。
程序生成
根据测量结果生成相应的程序。程序包括测量点的坐标、测量顺序、测量方式等信息。
程序验证
生成的程序需要进行验证，确保测量结果的准确性和稳定性。可以采用模拟测量、实际测量等方式进行验证，对比测量结果与设计要求，进行修正和调整。
程序应用
将生成的程序加载到三坐标测量仪器中，进行实际测量。根据工件的要求，进行全局测量、局部测量、连续测量等不同的测量方式。
结果分析
根据测量结果进行分析，判断工件的几何形状、尺寸偏差等是否符合要求。如果不符合要求，可以进行进一步的调整和修正。
建议
熟悉软件：在开始编程之前，务必熟悉所使用的三坐标测量软件，例如PC-DMIS、RationalDMIS等，了解其操作界面和编程方法。
了解图纸：仔细阅读被测零件的图纸，理解其尺寸、公差和形位公差要求，以便更好地进行测量编程。
建立坐标系：坐标系的建立是三坐标测量编程的基础，需要准确测量并定义工件坐标系，确保测量结果的准确性。
编写和验证程序：根据测量任务和测量机的运动能力，编写测量程序，并进行验证，确保程序的正确性和可靠性。
数据分析和报告：测量完成后，对测量数据进行分析，并生成详细的测量报告，以便后续的质量控制和工艺改进。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行三坐标编程，提高测量和加工的准确性和效率。
