编写数控训练图纸程序的一般步骤如下：
分析图纸
充分理解图纸的技术要求，包括形状、尺寸、精度、材料等信息。
确定加工工艺
根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
编程格式
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。
编写程序
使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
确认程序
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。如有问题，及时修正。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
示例流程
使用CAD软件绘制图纸
确保图纸符合设计要求，并具有正确的尺寸和比例。
确定加工参数
根据绘制的图纸，确定将要使用的工具、切割方式和路径等加工参数。
使用CAD软件的数控加工模块
将图纸转换为数控机床可以读取的加工指令，如G代码、M代码等。
导出加工文件
将导出的加工文件传输到数控机床的控制系统中，可以使用标准的数据传输方式，如USB、以太网或串口等。
加载加工文件并进行加工
在数控机床上加载加工文件，并进行加工操作。根据加工文件指令，数控机床将根据预定的路径和参数来切割和加工工件。
监控和调整
在加工过程中，监控机床的运行状态，并根据需要进行调整和校准，确保加工过程的稳定性和准确性。
检查加工质量
加工完成后，检查加工件的质量和尺寸，与设计要求进行比对，并进行必要的修整和处理。
注意事项
在编制过程中，要遵循编程规范，确保编程效率和加工质量。
还需注意编程环境的安全性，避免误操作导致设备损坏。
数控车床程序需要经过多次实验和调整才能达到最佳加工效果。
通过以上步骤，可以系统地编写出符合要求的数控训练图纸程序。
