华兴机床的程序设置步骤如下：
调整数控系统参数
在华兴数控车床调程序之前，需要先调整数控系统参数。常见的数控系统参数包括进给速度、主轴转速、进给倍率等。可通过数控系统的参数设置菜单来进行调整。
编写程序代码
数控车床程序可通过编写代码实现。代码可使用常见编程语言进行编写，例如G代码、M代码等。编写完成后可通过U盘等方式导入数控系统。
使用图形界面调整
华兴数控车床还提供了图形界面进行调整程序的方式。用户可通过数控系统的操作界面，进行程序的调整。在图形界面中，用户可设置刀具的移动轨迹、加工深度、速度等。
程序输入与保存
程序输入：按“程序”“编辑”“Pxx”（xx代表两位数字）回车，输入编辑的程序。
程序保存：输入程序后按保存键即可。
程序调用与对刀
调出程序：按“操作”“打开程序”输入刚编辑好的程序号“Pxx”，回车。
对刀：根据刀具编号（如1刀、2刀等），进行对刀操作，确保刀具正确对准工件。
程序执行与监控
确认程序无误后，选择要执行的程序，按“操作”按钮开始加工。
在加工过程中，可以通过数控系统的监控界面查看加工状态和参数，确保加工顺利进行。
程序管理
可以对程序进行隐藏、只读等属性更改。隐藏时在程序列表内无法看到；只读时将无法对程序进行修改、删除等操作。这些设置都在程序管理里面进行。
螺纹退尾设置（如需要）：
在螺纹加工时，设置退尾功能，即在螺纹达到设定长度后，切割刀具自动退出工件。具体设置步骤包括进入螺纹加工界面，设置螺纹参数，选择退尾方式，设置退尾长度等。
建议：
在进行程序设置前，建议先仔细阅读华兴机床的操作手册，了解各项功能和操作步骤。
在编写程序代码时，确保代码的准确性和完整性，避免出现错误导致加工失败。
在进行对刀操作时，务必确保刀具正确对准工件，以保证加工精度。
在程序执行过程中，密切关注加工状态，及时处理异常情况，确保加工安全。
