机床手工编程序的基本步骤如下：
分析零件图纸
仔细分析零件图纸，了解零件的形状、尺寸、精度要求等信息。
根据零件图纸确定加工工艺和加工路线，选择合适的刀具和切削参数。
确定编程原点
编程原点是编程时确定坐标值的基准点，通常选择零件的设计基准或工艺基准作为编程原点。
确定编程原点后，可以方便地计算出各个加工点的坐标值。
编写程序单
根据加工工艺和加工路线，使用数控编程语言编写程序单。
数控编程语言通常包括指令字、地址符和数字等组成部分，不同的数控系统可能使用不同的编程语言，但基本的编程原理是相似的。
程序校验和调试
编写完成的程序需要进行校验和调试，以确保程序的正确性和可行性。
可以使用数控仿真软件进行程序仿真，检查程序的运行轨迹和加工效果。如果发现问题，需要及时修改程序，直到程序满足加工要求为止。
常见的数控编程语言
G代码：用于控制机床的运动轨迹和加工过程。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开关等。
示例程序段
```
G01 X50.0 Z-60.0 F0.2; // 沿X轴正方向移动50.0毫米，沿Z轴负方向移动60.0毫米，进给速度为0.2毫米/分钟
```
注意事项
在编写程序时，应确保每一步的坐标计算和指令使用都是准确无误的。
编程过程中应充分考虑加工过程中的实际情况，如刀具磨损、工件装夹误差等，并进行相应的调整。
通过以上步骤，可以完成机床的手工编程。建议初学者先从简单的零件开始练习，逐步掌握编程技巧和工艺知识。
