CNC记数程序，通常指的是在CNC（计算机数控）编程中，用于控制机床进行特定动作或操作的程序段。以下是一个简单的CNC记数程序示例，使用G代码和一些基本的M代码指令：
示例程序
```plaintext
O1111 ； 程序号
G54； 取消坐标系偏移
G40； 取消刀具补偿
G49； 恢复默认刀具补偿
G90； 设置为绝对坐标模式
G94； 设置单位为毫米/分钟
M03； 主轴正转
S1000 ； 主轴转速设为1000转/分钟
M08； 切削液开
G00； 快速定位到（X0, Y0, Z100）
G1； 从当前位置沿X轴移动到（X10, Y0, Z100）
F150 ； 进给速度设为150mm/min
G04； 暂停2秒
G1； 从当前位置沿Z轴下切到（X10, Y0, Z-10）
F100 ； 进给速度设为100mm/min
G04； 暂停2秒
G0； 快速抬起刀具到安全高度
G0； 移动到换刀位置
M6； 更换刀具为T2
G04； 暂停5秒
M30； 程序结束
```
解释
O1111：
程序号，用于标识和调用程序。
G54, G40, G49, G90, G94：
这些指令用于设置和取消坐标系偏移、刀具补偿、单位设置等。
M03, S1000：
设置主轴正转和转速。
M08：
开启切削液。
G00：
快速定位到指定的坐标。
G1：
沿X轴移动到指定位置，并设置进给速度。
G04：
暂停2秒，用于等待或确保加工过程的稳定性。
G1：
沿Z轴下切到指定位置，并设置进给速度。
G04：
再次暂停2秒。
G0：
快速抬起刀具到安全高度。
G0：
移动到换刀位置。
M6：
更换刀具。
G04：
暂停5秒，确保刀具更换过程中的稳定性。
M30：
程序结束，返回初始位置并停止主轴。
注意事项
坐标系和刀具补偿： 在编写程序时，确保正确设置坐标系和刀具补偿，以避免加工误差。
进给速度和转速： 根据加工材料和刀具特性选择合适的进给速度和主轴转速。
暂停指令： 使用G04指令进行暂停，以确保加工过程的稳定性和安全性。
换刀时间： 在换刀过程中使用G04指令暂停，避免机器误操作或刀具损坏。
通过以上示例和解释，你可以了解CNC记数程序的基本结构和常用指令。根据具体的加工需求和机床特性，你可以进一步调整和优化程序。
