对刀仪的宏程序编程通常涉及以下步骤：
确定对刀仪的工作原理
对刀仪用于刀具长度补偿，通过测量刀具相对于基准刀的长度差值来进行补偿。
选择合适的系统功能和信号
使用跳转功能（或高速跳转功能），通常使用X4.7作为跳转信号。
如果使用高速跳转功能，需要修改系统参数：P62004=1，P62017=1，P62020=1。
编写宏程序
测量刀具长度：
将刀具交换到主轴上，执行指令 `G65 P9020 H ` 输入希望补正位置。
如需测量大刀径，在后加 `D ` 测量刀径的直径。
记录对刀坐标：
记录对刀面中心位置的机械坐标，如 `510` 为X轴方向，`511` 为Y轴方向。
设定刀具长度补偿值：
根据测量的坐标值，设定刀具长度补偿值，如 `100` 为第一段测量速度数值，`101` 为第二段测量速度数值，`102` 为机台Z轴移动行程等。
执行宏程序
在MDI方式下输入宏指令位置说明，如 `510`、`511`、`100`、`101`、`102` 等。
执行宏程序，如 `M99`，然后根据提示进行对刀操作。
安全警报和状态保护
设计宏程序时，增加安全警报和状态保护功能，如超程报警信号，以保护对刀仪。
调试和验证
在实际应用中，调试和验证宏程序，确保其准确性和可靠性。
```plaintext
% O9020(AUTO-TOOL-LENGTH-MEASUREMENT)
510=-3.4 (对刀面中心位置机械坐标 X 轴方向)
511=-70.8 (对刀面中心位置机械坐标 Y 轴方向)
100=1500 (FIRST FEED) (第一速度)
101=1200 (SECOND FEED) (第二速度)
102=511. (Z MAX TRAVEL) (机台 Z 轴总行程距离)
103=4 (RE MEASUREMENT ERROR)
104=0.05 (TOOL MAX WEAR)
105=50 (MAX DIAMETER)
106=15 (OVER TOOL DIAMETER Y OFFSET)
513=539.661 (OFFSET) (刀具补正位置数值为正数,如为 0 则为负数,一般设 0)
3003=1 (SINGLE BLOCK DISABLE) (单节开关关闭,此处可以删除)
512=-350. (第一下刀位置)
M99
```
请注意，具体的宏程序可能因不同的数控系统和机床型号而有所不同。在实际应用中，建议参考机床制造商提供的文档和示例程序，并根据具体需求进行调整和优化。
