在铣床上加工圆弧的步骤如下：
钳工划线 ：首先需要在工件上划线，确定圆弧的位置和半径。钻刀孔：
在圆弧的一端钻进刀孔，以便于后续的加工。
固定工件：
将工件固定在铣床的回转工作台（即圆盘）上，确保工件在加工过程中不会移动。
校正同心度：
校正工件的圆弧圆心和圆盘的中心，使它们同心，以保证加工精度。
选择合适的刀具：
根据加工的圆弧类型（内圆或外圆）选择合适的铣刀。
编程
外圆加工：
1. 确定圆心坐标和半径。
2. 编写程序，使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令进行圆弧插补，指令格式为`G02/G03 X_Y_Z_R_F`，其中`R`为圆弧半径。
内圆加工：
1. 确定圆心坐标和半径。
2. 编写程序，使用G02（顺时针）或G03（逆时针）指令进行圆弧插补，指令格式为`G02/G03 X_Y_Z_I_J_K_F_`，其中`I`、`J`、`K`分别为X、Y、Z方向相对于圆心之间的距离。
启动程序：
将编写好的程序输入铣床控制系统，启动程序进行加工。
监控加工过程：
在加工过程中，监控刀具的位置和加工情况，确保加工精度。
程序结束：
加工完成后，使用M指令（例如M30）结束程序。
示例程序（外圆加工）
```plaintext
GO G90 G54 X0 Y0 ； 设置为绝对坐标系，初始点为（0, 0, 100）
GO Z100 ； 将Z轴移动到100mm位置
G01 Z-50 ； 将Z轴移动到50mm位置，准备开始加工
G02 X-37 Y0 R10 ； 从（0, 0, 50）开始，顺时针加工半径为10的圆弧
G02 X50 Y0 F100 ； 继续顺时针加工到（50, 0, 50）位置，速度为100mm/min
G0 Z100 ； 将Z轴移动回100mm位置
M30 ； 结束程序
```
示例程序（内圆加工）
```plaintext
GO G90 G54 X0 Y0 ； 设置为绝对坐标系，初始点为（0, 0, 100）
GO Z100 ； 将Z轴移动到100mm位置
G01 Z-50 ； 将Z轴移动到50mm位置，准备开始加工
G02 X0 Y0 I5 J0 K-37 ； 从（0, 0, 50）开始，顺时针加工半径为37的圆弧（内圆）
G02 X50 Y0 F100 ； 继续顺时针加工到（50, 0, 50）位置，速度为100mm/min
G0 Z100 ； 将Z轴移动回100mm位置
M30 ； 结束程序
```
通过以上步骤和示例程序，可以在铣床上加工出所需的圆弧。在实际操作中，可能需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。
