在FANUC数控铣床中，进行阵列运行通常涉及到使用宏程序来控制一系列的操作。以下是一个简单的矩形阵列孔的宏程序示例，以及如何进行阵列运行的基本步骤：
示例程序：矩形阵列孔
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G90G54G40G1Z100F1000M03S1500 ; 设置坐标系和工具
G1X0Y0F1000Z5 ; 移动到起始位置
4=15; 定义行数
WHILE[4LE90]DO5 ; 外层循环，控制行数
5=15; 定义列数
WHILE[5LE90]DO6 ; 内层循环，控制列数
G81X4Y5Z-10R3F50 ; 钻孔操作，X和Y为当前行和列的坐标，Z为孔的深度，R为半径，F为进给速度
5=5+10 ; 列数递增
END6 ; 内层循环结束
4=4+10 ; 行数递增
END5 ; 外层循环结束
G1Z5F200Z100F1000M5M30 ; 返回初始位置，并结束程序
```
阵列运行步骤
定义阵列参数
在程序中，首先定义行数（4）和列数（5）的初始值。
外层循环
使用`WHILE`循环来控制行数，直到行数达到设定的最大值（例如90行）。
内层循环
在每一行内，使用另一个`WHILE`循环来控制列数，直到列数达到设定的最大值（例如90列）。
执行操作
在内层循环中，执行钻孔操作（`G81`指令），其中`X4Y5`表示当前行和列的坐标，`Z-10`表示孔的深度，`R3`表示半径，`F50`表示进给速度。
更新坐标
在每次内层循环结束时，更新列数（`5=5+10`）和行数（`4=4+10`），以便进行下一行的钻孔操作。
返回初始位置
在完成所有钻孔操作后，使用`G1Z5`指令将Z坐标返回到初始位置，`F200`和`Z100`分别设置进给速度和Z坐标，`M5`表示主轴停止，`M30`表示程序结束。
注意事项
坐标系和工具设置：在程序开始时，确保正确设置了坐标系和工具，以避免加工错误。
参数调整：根据实际的加工需求，调整行数、列数、孔的深度、半径和进给速度等参数。
程序调试：在实际运行程序之前，建议进行模拟仿真，以确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤，可以实现数控铣床的矩形阵列孔操作。根据具体的加工需求，可以调整程序中的参数，以实现不同形状和尺寸的阵列。
