铣床编程程序的输入主要有以下几种方式：
手动输入
通过操作界面：使用数控铣床配备的操作界面，通常包括键盘、触摸屏或鼠标等输入设备，逐条输入编程指令。用户可以输入铣削轮廓、切削参数、刀具补偿等相关信息。
控制面板：大多数铣床配备有控制面板，上面有键盘、按钮和显示屏。操作人员可以直接在控制面板上输入编程指令。
自动输入
外部设备：通过外部设备如计算机将编程指令批量导入到数控系统中。用户可以使用专门的编程软件，将预先编写好的程序文件通过数据线、U盘等方式导入到数控系统中。
网络传输：利用网络将编程指令从计算机传输到铣床的控制系统。
使用编程软件
离线编程：在计算机上使用专业的铣床编程软件进行编程，然后将生成的程序文件传输到铣床进行加工。这种方式适用于复杂加工任务和大批量生产，可以提高生产效率和编程的准确性。
直接在数控系统输入
功能键和模式选择键：通过按下功能键（如启动/停止、暂停/继续、单步执行等）和模式选择键（如手动操作模式、自动操作模式、编辑模式等）来输入和编辑程序。
坐标系设定指令：输入坐标系设定指令（如G90绝对坐标编程和G91增量坐标编程）来确定加工坐标系。
刀具参数输入：输入刀具参数，如刀具号、刀具半径等。
程序段输入和编辑：在数控系统的程序输入界面中，按INSERT键插入程序段，按DELETE键删除程序段，按ALTER键替换字符等。
建议
对于初学者：建议先学习手动输入编程指令，熟悉数控铣床的操作界面和控制面板，逐步掌握编程基本技巧。
对于熟练用户：可以结合使用手动输入和自动输入方式，利用编程软件提高编程效率和准确性，特别是在处理复杂加工任务时。
对于大批量生产：建议使用自动输入和外部设备传输程序，以提高生产效率和减少人为错误。
