使用宏程序加工多个孔的步骤如下：
确定加工参数
确定要加工的孔的直径、深度和位置。
设定刀具的参数，如刀具半径、进给速度等。
编写宏程序
在数控编程软件中编写宏程序，定义相关的变量和参数。
使用循环结构来控制每个孔的加工过程，包括坐标计算、刀具路径生成和切削参数设置。
调用宏程序
在主程序中使用M98和M99命令来调用宏程序。
M98命令用于调用宏程序，M99命令用于结束宏程序并返回到主程序。
调试和验证
在模拟环境中运行宏程序，检查程序的正确性。
根据模拟结果调整宏程序中的参数，确保加工精度和效率。
上传并执行
将宏程序上传到数控系统。
启动机床并执行主程序，系统会自动调用宏程序进行孔加工。
```plaintext
设毛坯中心为G54原点，顶面为Z0面，全部采用顺铣｡加工刀具为高速钢Φ12圆柱立铣刀｡
程序参考：
主程序 T01；调用刀具 G54G90G00X0Y0Z50.0S700M03；程序定位于原点上方安全高度
G43Z50.0H01； Z5.M08； G65P2003A18.0B16.0C12.0I0Q4.0F80X-18.Y-11.；调用宏程序O2003，精加工Φ18的通孔
G65P2003A27.0B5.0C12.0I0Q2.5F80X15.Y7.；调用宏程序O2003，精加工Φ27的台阶孔
G65P2003A16.0B15.0C12.0I5.0Q2.5F80X15.Y7.；调用宏程序O2003，精加工Φ16的通孔
M30；程序结束
```
在这个示例中，宏程序O2003被调用来加工不同直径的孔。每个孔的加工参数通过宏程序中的参数进行设置和调整。
建议：
在编写宏程序时，确保每个孔的加工参数和路径都是精确的，以避免加工错误。
在调用宏程序之前，进行充分的模拟和验证，确保程序在实际加工中的可行性和稳定性。
