数控编程的步骤主要包括以下几个方面：
零件图样分析
明确零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求。
确定零件毛坯形状是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种类型的数控机床上加工。
明确加工的内容和要求。
确定加工工艺过程
通过对零件图样的全面分析，确定零件的加工方法、加工路线及工艺参数。
包括确定工件的定位基准、选用刀具及夹具、确定对刀方式和选择对刀点，确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
安排工序时，要考虑换刀次数少、空行程路线短及工序集中的原则。
数值计算
根据零件的几何尺寸、加工路线，计算出零件轮廓线上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标。
对于复杂计算，需要借助CAD等软件完成。
编写零件的加工程序单
按照数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写出加工程序单。
程序编写人员应对加工工艺、数控机床的性能、程序指令代码非常熟悉。
输入程序
将编写好的程序输入到数控装置中。
通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。
程序的校验
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。
如有问题，及时修正。
首件试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。
如有问题，调整程序直至达到要求。
建议
手工编程适用于几何形状不太复杂、程序计算量较少的零件。虽然编制过程较为费时，但非常直观，容易掌握。
自动编程适用于复杂的零件，可以大大提高编程效率，减少人为错误。常用的自动编程方法包括CAD/CAM图形交互自动编程。
CAD/CAM利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程，适合中小企业使用。
根据具体需求和零件的复杂程度，可以选择合适的方法进行数控编程。
