要在NC刀补程序中加入刀补，可以按照以下步骤操作：
确定刀具参数
确定刀具的半径和切削深度。
考虑刀具的直径、长度、切削角度等参数。
根据加工件的形状和尺寸进行计算。
选择刀补方式
手动编程：在程序中手动加入G41/G42指令来进行刀具半径补偿。
自动编程：通过机床的自动编程功能，在生成的NC程序中已经带有刀具半径补偿指令，只需在机床刀补参数表内输入加/减值。
添加刀补代码
手动编程：在程序中添加相应的代码来实现刀补。例如，使用G41指令表示左补偿，G42指令表示右补偿。
自动编程：在自动编程生成的程序中，刀具半径补偿指令已经自动包含在内，只需确保在机床刀补参数表中正确输入了补偿值。
调整刀补参数
在机床刀补参数表中输入刀具的半径值，并根据需要加/减数值，以调整加工尺寸，保证产品的公差。
每次调换产品后，需要将机床刀补参数表内的刀具半径补偿值全部清零。
验证和优化
在实际加工前，验证刀补设置的正确性，并进行必要的调整和优化，以确保加工精度。
建议
在进行刀补设置时，务必仔细检查所有参数，确保输入的数值准确无误。
在调换刀具或加工不同工件时，及时更新和清零刀补参数，以避免加工误差。
如果使用自动编程工具，确保工具的精度和可靠性，以减少人为错误。
