在广数数控系统中，编程锥度螺纹主要涉及使用G代码指令来设定螺纹的参数和加工路径。以下是一个基本的编程步骤和示例：
确定锥度螺纹的参数
螺距（P）
大头直径（D1）
小头直径（D2）
使用G92指令设定锥度
G92指令用于设定锥度螺纹的起点和终点直径差。
格式：`G92 X_Z_F_`，其中`X`和`Z`是起点和终点的坐标，`F`是螺距。
例如：`G92 X32 Z-10 P1.25 R3`，其中`X32`是起点直径，`Z-10`是终点直径，`P1.25`是螺距，`R3`是锥度半径。
设定机床的运动路径
使用G00或G01指令设定机床的运动路径。
例如：`G00 X34 Z3`表示机床快速移动到指定位置。
根据需要编写其他指令
刀具补偿、进给速度等。
结束程序
使用G00或G01指令使机床返回到初始位置。
示例
假设我们要加工一个锥度为1:10的锥度螺纹，大头直径为50mm，小头直径为40mm，螺距为10mm。
确定参数
螺距（P）= 10mm
大头直径（D1）= 50mm
小头直径（D2）= 40mm
使用G92指令
`G92 X50 Z-40 P10 R5`，其中`X50`是起点直径，`Z-40`是终点直径，`P10`是螺距，`R5`是锥度半径（（50-40）/2 = 5mm，但这里使用R5表示锥度半径）。
设定机床路径
`G00 X0 Z0`，快速移动到起始位置。
`G01 X50 Z-40 F100`，以进给速度F100加工螺纹。
`G00 X0 Z0`，加工完成后返回起始位置。
注意事项
确保在编程前已经正确设置了机床和刀具的参数。
在加工过程中，可以通过监控界面实时查看加工状态和进度，并根据需要调整加工参数。
加工完成后，确保机床返回到初始位置，以便进行下一次加工。
通过以上步骤，你可以在广数数控系统中编程加工锥度螺纹。根据具体的加工需求和机床系统，可能还需要进行一些调整。
