数控程序调长短可以通过以下几种方法进行调整：
通过G代码调整
数控可以通过G代码来控制加工的长短和大小。G代码中的G00、G01、G02、G03等指令可以控制加工路径的长短和大小，具体可以根据加工要求设置相应的数值。
手动调整刀具的进给速度和转速
可以通过手动调整刀具的进给速度和转速来控制加工的长短和大小，这需要根据具体的加工材料和加工形态来进行调整。
调整刀补
整长短和大小可以通过调整刀补来实现。如果所有外圆都大了1.5mm，可以调整X方向的刀补。只有一个外圆大了，可以修改刀补。有时需要同时使用两种方法。
在数控车床中，如果工件长度都长了，可以在刀补的Z下面输入负值，反之则输入正值。
修改数控程序
如果工件长度多了6毫米，需要检查数控程序中的工件长度参数是否正确，如果参数错误，需要修改程序中的长度数值。
在数控线切割加工时，可以通过修改Z轴坐标来调整切割深度，从而控制切割长度。
线头长度可以通过调整线头加工程序中的参数实现，通常是通过调整加工速度和加工深度来控制的。
通过机床控制面板调整
数控拉管调长短需要通过控制机床上相应的步进电机来实现。需要在程序中设置好需要拉出或缩回的长度和速度参数，然后通过机床控制面板上的参数设置功能进行调整。
程序调试和参数调整
程序调试是调整程序的关键步骤。需要对程序进行语法检查，并通过手动模式或单步模式进行程序调试。在程序调试过程中，如果发现程序有错误或不合理之处，需要及时进行修改和优化。此外，还需要对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。
刀具长度偏移设置
数控刀具的长度偏移设置通常是通过数控编程来完成的。需要了解刀具的具体规格，并在数控编程软件中找到刀具补偿相关的命令（通常是G代码中的G41和G42），输入补偿值来设置刀具的长度偏移。
建议
在进行任何调整之前，务必先备份原始程序，以便在出现问题时可以恢复。
调整过程中要仔细检查每一个参数和设置，确保它们符合加工要求。
在调整完成后，进行试切和检查，确保加工结果符合预期。
如果使用手动调整，操作要缓慢、精确，避免因操作不当导致加工误差。
