钻孔抬刀的程序编写通常依赖于具体的数控系统和加工需求。以下是一个基于G代码的钻孔抬刀程序示例，适用于加工中心或数控铣床：
```gcode
; 钻孔抬刀程序示例
; 建立坐标系，刀具移位到原点
G54
G90
G0 X0 Y0 Z0
; 建立刀具长度补偿
G43 H1 Z50
; 移动到第一个钻孔位置
G0 X100 Y50
; 主轴启动
M03 S900
; 钻第一个孔，抬刀到R点
G99 G81 Z-10 R5 F80
Y100
; 钻第二个孔，抬刀到R点
G98 Y150
; 钻第三个孔，抬刀到起始点
G80
; 取消钻孔循环
G0 Z200
; 抬刀，主轴停止
M05
M30
```
解释
G54：
取消工件坐标系，建立机床坐标系。
G90：
设置坐标系为绝对坐标。
G0：
将刀具快速移动到原点。
G43：
建立刀具长度补偿，Z轴补偿值为50mm。
G0：
将刀具移动到第一个钻孔位置的X和Y坐标。
M03：
启动主轴，转速为900转/分钟。
G99：
取消刀具长度补偿。
G81：
钻孔循环，Z轴移动-10mm，R点平面移动5mm，进给速度为80mm/min。
Y100：
移动到第二个钻孔位置的Y坐标。
G98：
抬刀到R点平面，Y坐标为150mm。
G80：
取消钻孔循环。
G0：
将刀具移动到Z轴200mm的位置。
M05：
停止主轴。
M30：
结束程序。
注意事项
刀具路径设置： 在UG编程中，可以通过设置深孔钻的抬刀动作来完成抬刀编程。在CAM操作中，选择要设置抬刀的深孔钻工序，进入刀具路径设置界面，在钻孔刀具的参数中，找到"进给类型"或类似的选项，将进给类型设置为"螺旋插补"或"螺旋插入"，并设置抬刀的高度和速度。
固定循环编程： 钻孔一般使用固定循环编程，格式如下：
G90/G91： 选择绝对坐标或增量坐标模式。
G98/G99： 选择刀具返回时到达起始平面或R点平面。
G××： 指定孔在XY平面内的位置、孔底平面所在位置、R点平面所在位置。
Q__： 当有间歇进给时，刀具每次加工深度。
P__： 指定刀具在孔底的暂停时间。
F__： 进给速度。
根据具体的加工需求和机床类型，可以选择合适的编程方法和指令来实现钻孔抬刀的程序编写。
