内孔键槽的编程步骤如下：
选择合适的线切割加工设备和切割刀具
确保设备和刀具能够满足加工要求。
在CAD软件中绘制内孔键槽的几何形状
确定切割路径和切割尺寸。
将几何形状导出为DXF或其他常见的切割加工格式
便于后续的CAM软件处理。
打开CAM软件，导入DXF文件
将设计图纸转化为可执行的加工程序。
在CAM软件中设置加工参数
包括切割速度、切割深度和切割路径等。
根据切割路径设置，对内孔键槽进行程序编写
注意刀具路径的合理性和刀具运动的流畅性。
选择合适的切割命令
常用的切割命令有直线切割、圆弧切割和激光切割等。
编写完切割程序后，进行程序的验证和仿真
检查切割路径和刀具运动是否符合要求。
导出切割程序并上传到线切割设备中，进行加工
确保程序能够正确传输到设备并执行。
完成加工后，对加工质量进行检查
确保内孔键槽的尺寸和形状符合要求。
使用的编程语言和指令
G代码：
G00：快速定位。
G01：直线插补。
G02/G03：圆弧插补。
G90：绝对编程模式。
G54-G59：工件坐标系选择。
G73：高速循环铣削。
G83：深度循环钻孔。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M08：开启冷却液。
M09：关闭冷却液。
S1000：设定主轴转速为1000转/分钟。
示例程序
```plaintext
N10 G90 ; 使用绝对坐标
N20 G54 ; 工件坐标系选择
N30 S1000 M3 ; 设定主轴转速和正转方向
N40 G0 X20 Y30 ; 快速定位到切槽起始点
N50 G43 Z-10 H1 ; 刀具长度补偿
N60 G1 Z-20 F200 ; 切削进给
N70 X30 ; 切削到下一个位置
N80 X40 ; 切削到下一个位置
N90 X50 ; 切削到下一个位置
N100 G0 Z30 ; 抬刀回退
N110 M5 ; 关闭主轴
N120 M30 ; 程序结束
```
建议
合理选择加工参数：根据具体的工件材料和机床性能，选择合适的加工参数，以确保加工质量和效率。
验证和仿真：在正式加工前，务必进行程序的验证和仿真，确保切割路径和刀具运动符合要求。
持续检查：在加工过程中，及时检查加工质量，确保内孔键槽的尺寸和形状符合要求。
