编写NC程序的主程序通常涉及将多个子程序或单独的NC指令组合在一起，形成一个完整的加工流程。以下是编写主程序的一些基本步骤和要点：
确定加工流程：
首先，需要确定整个加工流程，包括所有需要执行的子程序和操作。这通常涉及到对零件的几何形状、加工步骤和工艺路线的规划。
编写子程序：
针对每个加工步骤或重复性操作，编写一个子程序。子程序应该包含所有必要的NC指令，如切削速度、进给量、刀具选择等。子程序通常以`M99`结束，并返回主程序。
调用子程序：
在主程序中，使用`M98`指令调用每个子程序。`M98`指令后面跟着子程序号（例如`M98 P1000`，其中`P1000`是子程序号），以及可选的重复调用次数（例如`L10`表示重复调用10次）。
串联子程序：
通过在主程序中依次调用不同的子程序，可以实现整个加工流程的串联。确保子程序之间的逻辑顺序正确，以保持加工流程的连贯性。
程序验证：
在编写完主程序后，需要进行程序验证，确保所有指令正确无误，并且符合加工要求。这通常包括模拟加工过程，检查是否存在逻辑错误或遗漏的步骤。
输出和归档：
最后，将验证无误的主程序输出为NC机床可以识别的代码，并进行归档，以便日后参考和维护。
```plaintext
O0000 G90 G21
M98 P1000 L1
M98 P2000 L2
M99
```
在这个示例中：
`O0000` 是程序开始标识符。
`G90` 和 `G21` 是准备坐标系和设定进给方向的指令。
`M98 P1000 L1` 调用子程序1，重复调用1次。
`M98 P2000 L2` 调用子程序2，重复调用2次。
`M99` 结束子程序调用，返回主程序。
通过这种方式，可以将多个加工步骤组织在一个主程序中，实现高效的自动化加工。
