要加快数控车床的程序执行速度，可以从以下几个方面入手：
优化切削路径
使用优化切削路径的功能，如切削路径优化算法，将刀具路径缩短，并确保切削过程的平稳和高效。
利用编程软件的自动化功能
借助现代数控编程软件的自动化功能，可以快速生成编程代码。使用这些工具，可以直接从三维CAD模型或者2D绘图数据中提取所需的几何信息，并自动生成相应的刀具路径和编程代码。
借助参考库和宏指令
在编程过程中，利用参考库和宏指令可以快速生成常见零件的编程代码。这些库和指令提供了预定义的编程模板和常用的加工方式，可以加快编程速度。
充分利用仿真功能
在编程之前，使用数控编程软件的仿真功能，可以检查和验证程序的正确性和完整性。通过仿真，可以提前发现并解决潜在的问题，避免在实际加工中浪费时间和材料。
调整走刀速度
负载速度比调整：通过调整负载速度比，可以实现主轴的加速和减速控制，从而调整走刀速度。
进给速度调整：通过调整进给速度，可以改变工件的切削速度和车削速度，从而实现走刀速度的调整。
主轴转速调整：通过调整主轴转速，可以改变走刀速度。
刀具半径补偿调整：通过调整刀具半径补偿，可以改变刀具的切入位置，从而实现走刀速度的调整。
提高转速和进给速度
在满足工件质量的前提下，提高转速和进给速度，可以缩短加工时间。具体操作包括提高主轴转速、增大进给速度和走刀量（f值），以及减小退刀距离和空行程。
调整主轴倍率
在输入加工程序时，可以通过调整主轴倍率来加快程序执行速度。增大主轴倍率可以提高走刀速度。
通过以上方法，可以有效地提高数控车床的程序执行速度，从而缩短加工时间，提高生产效率。在实际操作中，需要根据具体的加工要求和工件材料选择合适的调整方法，同时要注意保持车床的稳定性和切削质量，确保加工效果和工件精度。
