使用宏程序车削端面通常涉及以下步骤：
确定编程原点 ：通常选择工件的右端面中心作为编程原点。路径安排
切入和退出路径：
先切入工件，然后沿Z轴方向退出，再沿X轴方向进刀切入，如此反复完成外沟槽的加工。
分层车削：对于凸圆弧等复杂形状，可以采用分层法编程，每次进刀2mm，分多次车削完成。
变量赋值
Z轴方向初始尺寸：设定为100，表示初始Z轴坐标。
每次车削的进刀量：设定为2mm。
余量初始值：设定为100，表示初始余量直径值。
每次车削的终点直径值：设定为101，表示每次车削后的终点直径值。
编写参考程序
使用“WHILE[表达式]DO1”进行编程，实现循环车削。
在循环中，先移动到初始位置，然后进行车削，更新Z轴坐标和余量值，最后返回初始位置。
```plaintext
O1004 T0101； M03 S350 G99； G00 X32 Z1； 100=0；
WHILE[100GE-10]DO1；
G00 Z100；
G01 X-1 F0.06；
G00 W1；
X32；
100=100-1；
END1；
G00 Z100；
X100；
```
对于更复杂的形状，如凸圆弧，可以使用以下示例程序：
```plaintext
O1006 T0101； M03 S600 G99； G00 X26 Z1； 100=24；
N10 100=100-2；
G00 X100；
G01 Z0 F0.08；
101=100+24；
G03 X101 Z-12 R12；
G00 Z0.5；
IF[100GT0]GOTO10；
G00 X100；
Z100；
```
请注意，这些示例程序可能需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。在实际应用中，建议参考机床制造商提供的编程手册和示例程序，以确保宏程序的正确性和有效性。
