将数控程序编入程序里面的步骤如下：
分析零件图样：
首先需要对零件的图样进行详细分析，了解零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，以便合理选择加工方案。
工艺处理：
根据零件图纸和技术要求，进行加工工艺分析，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等。同时，考虑所用数控机床的指令功能，以充分发挥机床的效能。
数值计算：
根据零件图的几何形状及尺寸，确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。这包括几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值等。
编写加工程序：
在完成工艺处理和数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单。此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。
制备控制介质：
将编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，如磁带、卡片或U盘等，作为数控装置的输入信息。
输入数控系统：
将制备好的控制介质通过手动输入或通讯输送入数控系统中。可以通过传输软件与SD卡方式，某些加工中心可以直接通过网络传输。
程序校验：
在输入数控系统后，需要进行程序校验，确保程序无误。可以通过仿真工具进行模拟运行，检查走刀轨迹、切削参数等是否正确。首件试切也是校验程序的重要环节，通过实际加工验证程序的正确性和可行性。
程序执行：
校验成功后，将数控程序发送到机床执行，完成规定的加工任务。
建议在编写数控程序时，使用专业的编程软件（如CAD/CAM集成套件），并熟悉所用数控系统的指令和功能，以确保程序的准确性和高效性。同时，定期更新知识库和技术手册，以掌握最新的编程技术和机床操作方法。
