数控程序倒退可能由以下原因造成：
轴方向参数设置错误：
每个轴在数控编程中都有一个正方向和一个负方向。如果这些参数设置错误，程序执行时可能会出现反方向走的情况。这通常是由于编程时参数设置错误或者设备改变而没有相应修改参数所导致的。
编程坐标系设置错误：
在数控编程中，坐标系的设置非常重要。如果坐标系设置错误，程序执行时也可能出现反方向走的情况。
机床控制系统故障：
数控机床的控制系统是实现程序执行的核心部件。如果控制系统出现故障，可能导致程序执行时出现反方向走的情况。
编程逻辑错误：
在编程过程中，如果逻辑错误导致程序执行时出现反方向走的情况，可能是由于编程人员对机床工作原理和编程规则不熟悉所导致的。
解决方法
检查轴方向参数：
仔细检查编程代码中的轴方向参数是否正确，如果错误则进行修改。如果设备发生了改变，需要相应地修改参数。
检查坐标系设置：
检查编程代码中的坐标系设置是否正确，如果错误则进行修改。
检查机床控制系统：
确保机床控制系统正常运行，如果发现有故障，需要进行维修或更换。
检查编程逻辑：
仔细检查编程代码中的逻辑是否正确，如果发现错误则进行修改。同时，提高编程人员的机床知识和编程技能。
使用手动模式：
在手动模式下将刀架移动到安全位置，然后通过编辑键和程序键进入程序画面，按复位键使光标移动到程序首行，再按自动加工键和循环启动键来启动自动运行。这可以通过MD面板上的“RESET”键或者外部复位信号来完成。
断电检查：
断开使能信号和上位机控制信号，检查机械传动是否存在问题，重新调整速度环比例增益、积分增益、位置环比例增益等相关参数。
通过以上步骤，可以逐步排查并解决数控程序倒退的问题。建议由专业人员进行检查和维护，以确保系统的正常运行和编程的准确性。
