铣凹槽的程序通常包括以下步骤：
程序起始
使用G90（绝对坐标模式）开始程序。
选择工件坐标系G54。
刀具设置
选择刀具并设置刀具长度补偿G43和G49（如果需要）。
设置刀具半径补偿G41和G42（如果需要）。
加工轮廓
使用G1（直线插补）定义加工起点和终点。
可以使用G02或G03（圆弧插补）进行圆弧切削（如果需要）。
进给速度和主轴转速
设置进给速度Sxxxx（单位：mm/min）。
设置主轴转速Sxxxx（单位：r/min）。
加工结束
使用M05（主轴停止）结束主轴旋转。
使用M30（程序结束）结束程序。
```plaintext
N10 G90 G40 G54 ； 绝对坐标模式，取消刀具半径补偿，选择工件坐标系
N20 T1 M06 ； 选择刀具T1，进行刀具切换
N30 G43 H01 Z1. ； 设置刀具长度补偿，Z轴方向补偿1mm
N40 S1000 M03； 设置主轴转速1000r/min，选择主轴正转
N50 G00 X10. Y10. ； 快速定位到X=10, Y=10的位置
N60 G01 Z-5. F200.； 以进给速度200mm/min，在Z轴方向直线插补，深度为-5mm
N70 X50. ； 移动到X=50的位置
N80 Y-5. ； 移动到Y=-5的位置
N90 X10. ； 移动到X=10的位置
N100 Y0. ； 移动到Y=0的位置
N110 G00 Z10.； 移动到Z=10的位置
N120 M30 ； 结束程序
```
请注意，具体的编程格式可能会因不同的加工中心和加工要求而有所不同。在实际编程过程中，建议参考机床和软件的具体编程手册和指南。
