加工中心在停电后重新接程序，可以采取以下步骤：
检查断电记忆功能
有些系统支持断电记忆再启功能。可以查看说明书确认是否有此功能。如果有，重启后系统会自动从断电前的状态继续执行程序。
确定程序起始位置
如果系统没有断电记忆功能，需要找到程序的大概位置。可以查看断电前最后一次抬刀或定位指令，从那段开始执行。
使用应急电源
在停电时，应立即启动应急电源（如发电机发电），以减少停机时间。
检查并恢复程序
来电后，首先将主轴升起，然后回到零点，重新开始运行程序。如果程序被清零复位，可以通过查看坐标值来确定重新启动的程序段，并适当调整路径。
手动回零
紧急停止后，需要先取消或停止程序，然后将机头升起复位。具体步骤包括打开电源开关、打开系统面板、将主轴和进给倍率开关旋转到100，旋开紧急停止按钮，使用程序钥匙打开程序开关，按下POS、JOG、ZRN键进行机床回零工作。
确认坐标系和加工参数
重新接程序时，需要确认坐标系及刀补及其他辅助加工参数是否一致，确保程序能够正确运行。
逐步恢复程序
如果程序被删除或损坏，可以尝试记录当前坐标，通过添加GOTO跳段或重新生成程序来恢复已加工的部分。
通过以上步骤，可以有效地在加工中心停电后重新接程序，确保加工过程的连续性和效率。
