数控编程串联是将多个加工工序按照一定的顺序连续进行，实现自动化加工的过程。以下是实现数控编程串联的步骤和要点：
加工工序顺序编排
明确各个加工工序的顺序，并将其依次编排在程序中。例如，先进行铣削，再进行钻孔，最后进行螺纹加工，需要在程序中按照这个顺序进行编排。
各工序间的协调与切换
在不同的加工工序之间，可能需要对刀具、刀具补偿、切换工具等进行协调和切换。
加工过程的顺序
通常情况下，先进行粗加工，再进行精加工，最后进行整形和抛光等表面处理操作。确定具体的操作顺序时，需要考虑材料的性质、机床的加工能力以及工件的设计要求等因素。
加工尺寸与余量
在串联过程中，需要保证前一道工序的尺寸与后一道工序的余量衔接合理。尺寸要准确，余量要适当，以确保工件最终达到设计要求。
离刀量和切削路径
在编程过程中，需要合理设置离刀量和切削路径，以确保加工的质量和效率。
刀具的选择和更换
根据不同工序的要求选择合适的刀具，并及时更换刀具。不同的刀具有不同的切削性能和适用范围，选择合适的刀具可以提高加工效率和质量。
操作顺序
数控编程串联的第一个规则就是确定加工操作的顺序。通常情况下，先进行粗加工，再进行精加工，最后进行整形和抛光等表面处理操作。
刀具切换
在数控编程串联中，不同的加工操作可能需要使用不同的刀具。
编写加工程序
在完成上述步骤后，按照数控系统规定使用的功能指令代码和程序段格式，编写加工程序单。
将程序输入数控系统
程序的输入可以通过键盘直接输入数控系统，也可以通过计算机通信接口输入数控系统。
检验程序与首件试切
在将程序输入数控系统后，需要进行程序检查，确保程序无误后，进行首件试切，以验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤，可以实现数控编程的串联，从而提高加工效率和产品质量。在实际操作中，建议根据具体的工件要求和加工工艺，合理安排加工工序的顺序和参数，以确保加工过程的顺利进行。
