调整NC程序速度的方法主要包括以下几点：
选择合适的进给速度
根据不同的加工形状和材料选择合适的进给速度。例如，球头铣刀在加工时建议使用较小的进给速度，而车刀则可以使用较快的进给速度。不同材料（如钨钢、不锈钢、铝合金等）的加工也应该选择不同的进给速度，以确保切削时间的充分利用和刀具寿命的延长。
结合切削数据进行精细调整
在真实加工过程中，切削深度和切削速度等参数可能会随时发生变化，因此需要通过监测和记录切削数据来实时调整进给速度。例如，在加工材料硬度较高或切削时间较长的情况下，需要适当降低进给速度，以保证加工质量和刀具寿命。
参考加工经验
在模具加工中，经验也是非常重要的因素。NC程序设计师应利用以往的工作经验进行进给速度选择，以确保所选进给速度符合实际加工情况和加工需求。
使用FA指令调整进给速度
在数控编程中，FA指令是一种用于控制刀具进给速度的指令。FA指令的语法格式为`FA 速度`，其中速度是一个正整数，表示刀具的进给速度。进给速度的单位根据具体的数控系统而有所不同，可以是每分钟进给的毫米数（mm/min）或英寸数（in/min）。通过插入FA指令可以调整机床的进给速度，通常FA指令的位置应该在机床开始运动之前。
优化NC系统性能
可以通过优化NC系统的缓存配置来提高速度。在帮助文档中找到缓存配置并进行相应设置，可以提高NC程序的执行速度。
调整Java控制台参数
对于某些电脑在登录NC系统时加载JAVA控件速度较慢的问题，可以通过调整Java控制台的参数来解决。例如，设置Java Runtime参数为`-Xms256m -Xmx512m`，并将高级中的Java控制台勾选为显示控制台，然后在登录NC系统时运行一次控制台，最后关闭控制台。
使用PLC控制速度
通过PLC的FC18指令和DB数据块来控制主轴的转速和进给速度。例如，使用OEM界面更改DB103.DBD0中的设定速度，可以实现对主轴转速的控制。
综上所述，调整NC程序速度可以通过选择合适的进给速度、结合切削数据进行精细调整、参考加工经验、使用FA指令、优化NC系统性能、调整Java控制台参数以及使用PLC控制速度等方法来实现。根据具体的加工需求和机床条件，可以选择合适的方法进行调整，以达到最佳的加工效果。
