在数控编程中，斜着切通常指的是 斜线切削或 倾斜切削，即刀具在切削过程中以一定的角度倾斜于工件表面进行切削。以下是实现斜着切的基本步骤和注意事项：
确定斜角面的角度和方向
根据工件设计要求确定所需的斜角角度和方向，这将作为编写切斜角程序的基础。
确定刀具轨迹
根据所需的斜角形状和刀具的特性，确定刀具在工件表面上的轨迹。通常可以使用直线或圆弧轨迹来切削斜角。
编写切斜角程序
在数控编程软件中编写相应的切斜角程序，包括刀具移动的起点和终点坐标，切削轨迹的类型和参数，切削深度等信息。
设置数控机床
将编写好的切斜角程序加载到数控机床的控制系统中，并进行相应的设置，包括确定切削速度、进给速度和切削方式等参数。
进行切斜角加工
按下启动按钮，数控机床将按照切斜角程序中定义的刀具轨迹和切削深度，自动完成切削斜角的加工过程。
在数控车编程中，斜线可以通过G代码和M代码来实现。常用的G代码有G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。通过设定合适的G代码和M代码参数，可以实现斜线的编程。
例如，使用G01和G02可以实现斜线的编程，具体方法如下：
G01：刀具沿X方向和Z方向同时进给，实现直线斜切。
G02：刀具沿X方向和Z方向以顺时针方向进给，实现顺时针圆弧斜切。
G03：刀具沿X方向和Z方向以逆时针方向进给，实现逆时针圆弧斜切。
需要注意的是，在编写斜角程序时，要确保刀具的进给速度和切削深度与工件材料和刀具特性相匹配，以保证加工质量和效率。同时，建议在编写程序前进行模拟仿真，以验证程序的正确性和可行性。
