数控斜面程序编程的方法如下：
设计斜面角度
在编写程序时，首先需要设计好斜面的角度，确保车削时能够产生一定的倾斜度，这是制作斜面零件的基础。
选择合适的刀具
斜面编程时还需要注意车刀的选择，有些角度可能会导致车刀受损，不能正常加工，这也是需要考虑的一个方面。
使用宏程序
对于复杂的斜面加工，可以采用宏程序进行编制。宏程序可以指定变量，其值可以根据具体不同的条件计算出来，适应范围广泛。例如，在加工斜面零件时，如果工件不能垫平，可以使用宏程序加工，或者利用机床旋转功能配合宏程序进行编程。
相对坐标编程
在斜面要求不高的情况下，可以使用等高外形编程，画斜面上的线，并在切削深度里面设置斜度。如果斜面要求较高，可以使用3D加工。
使用CAD/CAM软件
对于复杂的斜面曲面，需要使用CAD/CAM软件来生成刀具路径。首先，通过CAD软件绘制斜面曲面的三维模型，然后使用CAM软件将模型导入，并选择合适的刀具和切削参数。最后，CAM软件会自动生成刀具路径，包括切削方向、切削深度和切削速度等，并将生成的刀具路径导出为G代码，上传到CNC机床进行加工。
简化设定
在编程过程中，为了保持宏程序的思路清晰和表达简洁，可以采用一些简化设定。例如，如果图形中心不在G54原点，或没有一个顶点位在+X或+Y轴上，可以合理应用G52、G68等指令加以实现。
注意事项
在工艺状况允许的情况下，例如所使用刀具有足够的硬度和耐磨性，可以将本程序用于精加工，但此时自变量每次递增量必须取值足够小，通常宜为0.03mm，加工时间会增加很多。
综上所述，数控斜面程序编程需要综合考虑设计斜面角度、选择合适的刀具、使用宏程序或相对坐标编程、以及使用CAD/CAM软件生成刀具路径等方法。在编程过程中，还需要注意刀具路径的平滑性和切削效率，以确保斜面曲面的精度和表面质量。
