铣床编程代码通常包括 G代码和 M代码，以及一些辅助代码。以下是这些代码的详细说明和示例：
G代码
G代码用于控制机床的运动轨迹和方式。
G00：快速定位，将刀具快速移动到指定位置。
G01：直线插补，控制刀具沿指定直线进行切削。
G02：顺时针圆弧插补，控制刀具沿指定顺时针圆弧路径进行切削。
G03：逆时针圆弧插补，控制刀具沿指定逆时针圆弧路径进行切削。
G90：绝对定位，将刀具位置信息以绝对坐标形式输入。
G91：增量定位，将刀具位置信息以增量坐标形式输入。
G54-G59：设定工件坐标系原点，用于设定工件坐标系原点的相对位置。
G17/G18/G19：选择工作平面，分别选择XY平面、XZ平面和YZ平面。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：刀具半径补偿，左方向。
G42：刀具半径补偿，右方向。
G94：设定进给速率单位为每分钟。
G95：设定进给速率单位为每转。
G17：选择XY平面切削。
G18：选择XZ平面切削。
G19：选择YZ平面切削。
G90：设定绝对编程。
G91：设定增量编程。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G04：暂停指令，用于在程序执行过程中暂停一段时间。
M代码
M代码用于控制机床的辅助功能和动作。
M00：停机。
M01：暂停。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：刀具换位。
M30：程序结束。
M08：冷却液开。
M09：冷却液关。
示例程序
