数控程序进给的分配主要涉及以下几个方面：
进给速率的自动分配
根据加工仿真过程中获得的主轴转速、进给速率、刀具切削宽度和切削深度信息，可以研究并实现进给速率的自动优化分配。具体方法是以单位时间内刀具所允许切削的材料的体积为依据，为数控程序分段分配进给速率。
进给量的计算和调整
在数控编程中，进给量的计算通常根据工件的尺寸、切削速度和刀具进给速度等参数来确定。可以根据具体的加工要求使用不同的进给量计算公式来得到最佳的进给量数值。
在实际加工过程中，可能需要根据加工材料的性质、切削刀具的磨损情况以及加工中的冷却液等因素对进给量进行调整。
进给率的控制
数控编程中的进给率（Feedrate）是指数控机床在加工过程中控制进给轴移动的速度，通常以单位时间内进给轴移动的距离来表示，单位是毫米/分钟（mm/min）或英寸/分钟（inch/min）。
进给率的大小取决于多个因素，包括材料的性质、刀具的类型、加工表面的粗糙度要求等。在编程中，需要根据具体的加工要求和机床的性能参数来确定合适的进给率。
进给指令的使用
在数控编程中，进给指令用于控制机床中工具的进给速度。每分进给指令是数控编程中的一个重要部分，它决定了机床在加工过程中工具的进给速度，直接影响到加工质量和效率。
进给路线的确定
在数控加工编程时，进给路线的确定与数控加工程序编制的关系密切。进给路线的确定需要考虑多个因素，包括加工方法、刀具选择、工件装夹等。
建议
在实际应用中，建议根据具体的加工需求和机床性能，结合仿真模拟和实际试切试验，逐步调整和优化进给速率、进给量和进给率，以达到最佳的加工效果。
对于复杂的加工任务，可以考虑使用先进的数控编程软件和仿真工具，进行详细的工艺规划和优化，以提高加工效率和加工质量。
