数控冲床编程是将加工零件的相关信息转化为计算机能够识别和执行的指令序列的过程。以下是一个基本的数控冲床编程教程：
1. 分析图样并确定加工工艺过程
读图：理解零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理等信息。
确定工艺过程：选择合适的机床、加工方法、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数。
2. 数值计算
计算交点、节点坐标值及其他相关数据。
3. 编写零件加工程序
根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定代码及程序格式编写零件加工程序。
4. 制作控制介质
将程序单上的内容转录到控制介质上，如穿孔卡片、磁带或存储卡。对于简单的程序，也可以直接通过键盘输入。
5. 程序校验和试切削
在实际加工前，使用仿真软件进行程序模拟验证，确保加工路径正确无误。
进行首件试切，校验控制介质和加工程序的正确性。
6. 程序上传与机床设置
将编写好的NC代码上传到数控冲床的控制系统中。
在机床控制系统中设置好加工参数和刀具信息。
7. 机床调试与加工
进行机床调试，确保所有设置正确无误。
开始加工，并监控加工过程以确保质量。
使用的软件工具
CAD软件：用于绘制零件图并保存为DXF格式，以便在数控编程软件中使用。
数控编程软件：如AP100，用于建立新活页夹、导入DXF图档、编辑图形、规划刀具路径等。
仿真软件：用于程序模拟验证，确保加工路径正确无误。
指令集
基本指令：如G00（快速定位）、G01（直线步冲和直线冲孔）、G02（圆弧步冲和圆弧冲孔）等。
辅助功能指令：如M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（主轴停止）等。
注意事项
在编程过程中，要特别注意刀具的定位和换刀操作。
考虑加工过程中的辅助工作，如切削液的开关、主轴速度的变化等。
在实际加工前，务必进行充分的程序校验和试切削，以确保加工质量。
通过以上步骤，可以完成数控冲床的编程工作。建议初学者先从简单的零件开始练习，逐步掌握复杂的编程技巧。
