在CNC编程中，刀摆的调整通常是通过测量和补偿来实现的。以下是一个基本的步骤指南，用于在CNC程序中加入刀摆的调整：
测量刀摆
使用激光测距仪或手动测量工具，测量刀具在加工过程中的摆动量。
记录刀具的起始位置和结束位置，计算出刀摆的幅度。
计算刀补
根据测量结果，确定需要增加的刀摆量。
例如，如果测量发现刀具单边摆动0.05毫米，那么需要将刀具的半径增加0.1毫米（即17R0.8的刀增加为17.1R0.8）。
在程序中加入刀补
在CNC编程软件中，找到需要调整刀具半径的指令。
输入计算出的刀补值，例如在PowerMILL中，可以在“Tool”选项卡下调整“Tool Length Compensation”值。
验证和调整
运行程序，观察刀具的实际摆动情况。
如果需要，进行进一步的微调，直到达到满意的加工精度。
示例
假设你使用的是PowerMILL软件，以下是具体的操作步骤：
测量刀摆
测量刀具的摆动量，例如单边0.05毫米。
计算刀补
将刀具半径增加0.1毫米，变为17.1R0.8。
在程序中加入刀补
打开PowerMILL，选择需要调整的刀具。
在“Tool”选项卡下，找到“Tool Length Compensation”选项。
输入0.1毫米的刀补值。
验证和调整
运行程序，检查刀具的摆动情况。
如果需要，重复上述步骤进行微调。
通过以上步骤，你可以在CNC程序中成功加入刀摆的调整，从而提高加工精度和效率。
