线切割手工编程的步骤如下：
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出零件的几何形状。
确保模型的精度和尺寸与实际工件相匹配。
导入CAD模型
将设计好的CAD模型导入到线切割编程软件中，如3B、4B、5B、ISO和EIA等格式。
确定工艺参数
根据材料类型、材料厚度和所需的表面质量等因素，确定适当的工艺参数，例如电压、电流、速度和粗糙度等。
创建切割路径
使用线切割编程软件，通过选择切割工具、定义切割路径等步骤，创建切割路径。
切割路径应该覆盖整个零件的轮廓，并确保切割线的连续性和平滑性。
生成切割代码
根据切割路径和工艺参数，线切割编程软件会自动生成切割代码，通常是一系列的G代码。
检查和修改代码
生成的切割代码需要进行检查和修改，以确保其准确性和可靠性。可以通过模拟切割过程来验证代码的正确性。
上传代码到机床
将经过检查和修改的切割代码上传到线切割机床的控制系统中。这可以通过直接连接计算机和机床，或使用存储设备（如U盘）来实现。
运行线切割程序
在机床上选择相应的切割程序，并进行必要的设置和调整。然后，启动程序，机床将按照代码中定义的路径和参数进行切割操作。
检验和调整切割结果
完成切割后，需要对切割结果进行检验和调整。这包括测量零件尺寸、检查切割边缘质量等。
保存切割程序和参数
在完成切割任务后，应该保存好切割程序和使用的工艺参数。这将有助于以后的生产任务和质量控制。
建议
在进行线切割编程时，建议使用专业的CAD和CAM软件，以确保编程的准确性和效率。
在设置工艺参数时，要充分考虑材料的特性和工件的几何形状，以获得最佳的加工效果。
在生成和验证切割代码时，务必仔细检查，避免因代码错误导致加工失败或工件损坏。
