华中机床的编程主要使用 G代码和M代码。G代码用于控制机床的运动方式和功能，而M代码用于控制机床的辅助功能。以下是一些基本的编程指令和步骤：
G代码指令
G00：快速定位到指定点。
G01：直线插补。
G02：顺圆插补。
G03：逆圆插补。
G04：暂停。
G17：选择XY平面。
G18：选择ZX平面。
G19：选择YZ平面。
G20：英寸输入。
G21：毫米输入。
G22：脉冲当量输入。
G24：镜像开。
G25：镜像关。
G28：返回参考点。
G29：由参考点返回。
G32：螺纹切削。
G36：直径编程。
G37：半径编程。
G40：刀具半径补偿取消。
G41：左刀补。
G42：右刀补。
G53：直接机床坐标系编程。
G54~G59：工件坐标系选择。
G60：单方向定位。
G61：精确停止校验方式。
G64：连续方式。
G65：子程序调用。
G68：返回参考点并调用子程序。
M代码指令
M00：程序停止。
M02：程序结束。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
M06：换刀。
M07：切削液打开。
M09：切削液停止。
M30：程序结束并返回程序起点。
M98：调用子程序。
M99：子程序结束。
编程步骤
选择合适的编程方式：根据具体需求选择手动编程、自动编程或图形编程等。
编写程序代码：使用G代码和M代码编写程序，确保指令和参数的正确性。
设置加工参数：包括刀具轨迹、进给速度、切削速度等。
进行程序调试和优化：通过模拟运行和调整参数，验证程序的正确性和提高加工效率。
注意事项
在编程过程中，严格按照数控系统的编程规范和要求进行操作，以确保加工精度和效率。
使用CAD/CAM软件可以辅助编程，设计零件的几何形状并生成适合机床加工的刀具路径和工艺参数。
通过以上步骤和指令，可以实现华中机床的精确加工和高效生产。建议初学者先学习基本的G代码和M代码指令，并通过实践逐步掌握更复杂的编程技巧。
