在CNC编程中，跳刀是一种用于快速移动刀具到另一个位置的操作，以提高加工效率和减少加工时间。跳刀通常由以下几种G代码指令来实现：
G00 – 快速定位指令
G00指令用于将刀具快速移动到目标位置。通过指定目标位置的坐标，使刀具快速定位到跳刀加工的起始点。例如，`G00 X100 Y200`将刀具快速移动到X轴100、Y轴200的位置。
G01 – 线性插补指令
G01指令用于进行直线插补，即刀具按照设定的速度直线移动。通过指定目标位置的坐标，使刀具沿着直线路径进行跳刀加工。例如，`G01 X150 Y250 F200`将刀具沿着X轴150、Y轴250的直线路径移动，速度为200。
G41/G42 – 刀具半径补偿指令
G41和G42指令用于进行刀具半径补偿，以确保跳刀加工的轮廓精确。在跳刀加工中，如果需要按照刀具半径进行补偿，可以使用G41指令选择左补偿方式，或者使用G42指令选择右补偿方式。
G80 – 取消模态指令
G80指令用于取消模态指令。在跳刀加工完成后，可以使用G80指令来取消之前的模态指令，以便下一次加工。
需要注意的是，在使用跳刀时，必须确保刀具和工件之间没有干涉。因此，在编写CNC程序时，需要仔细考虑每个切削位置和跳刀移动之间的间隙，以确保安全和精确的加工。
此外，还可以使用其他指令如`G40`来取消刀具半径补偿，以防止误差累积。
建议
在编写CNC程序时，应仔细规划跳刀的路径和位置，确保不会与工件发生干涉。
使用合适的G代码指令来实现跳刀操作，并根据需要添加刀具半径补偿指令以确保加工精度。
在实际应用中，可以先进行模拟测试，验证跳刀操作的可行性和安全性。
