编写CE倒角程序需要遵循以下步骤：
确定倒角的尺寸和角度
根据设计要求或实际需求，确定需要倒角的尺寸（如长度、宽度、深度）和角度。
选择加工工具和参数
根据待加工材料的硬度、刀具材料以及所需的表面粗糙度，选择合适的加工工具（如铣刀、车刀等）。
计算切削速度、进给量、切削深度等参数，这些参数将影响加工效率和表面质量。
计算加工路径
使用CAD软件或手动绘制加工路径，确保路径能够准确地绕过物体的边角。
路径规划应考虑到刀具的尺寸和形状，以及加工过程中的安全裕量。
编写数控程序
使用G代码或M代码编写数控程序。G代码负责控制机床的运动轨迹，M代码负责控制机床的动作（如换刀、冷却液开关等）。
程序中应包含起始点、终点、路径点、切削参数等信息。
模拟和验证
在实际加工前，使用仿真软件对程序进行模拟，检查路径是否正确、参数是否合理。
验证模拟结果，确保程序在实际加工中能够顺利进行。
输入数控机床
将编写好的程序输入到数控机床的控制系统中。
根据机床的类型和控制系统，选择合适的编程语言和格式（如G代码、M代码等）。
加工和检查
在实际加工过程中，监控机床的运行状态，确保加工参数符合预期。
加工完成后，检查倒角的质量，确保符合设计要求。
示例代码（G代码）
```plaintext
N10 G90 G21 Z0.0 F100.0
N20 M03 S500.0
N30 G01 X10.0 Y10.0 Z-5.0 F200.0
N40 G01 X20.0 Y10.0 Z-5.0 F200.0
N50 G01 X10.0 Y-10.0 Z-5.0 F200.0
N60 G01 X20.0 Y-10.0 Z-5.0 F200.0
N70 G00 Z0.0
N80 M05
N90 M30
```
注意事项
参数合理性：确保切削速度、进给量、切削深度等参数合理，避免过载或加工效率低下。
程序精度：检查并修正路径和参数，确保加工精度。
安全性：在程序中加入安全措施，如急停按钮、冷却液开关等。
通过以上步骤和示例代码，您可以开始编写CE倒角程序。建议您在编写过程中不断学习和实践，积累经验，以提高编写水平。
