在PMC（可编程机床控制器）中调用加工程序的步骤如下：
确定加工流程并转化为程序代码
首先需要明确加工中心的加工流程，并将其转化为PMC可以理解的程序代码。这通常涉及到将加工步骤、速度、进给量等参数转换为相应的指令和代码。
上传程序代码到PMC
将编写好的程序代码上传到PMC。这可以通过专用的软件或接口完成，确保代码能够正确传输到控制器中。
调试和测试程序
使用PMC进行程序的调试和测试，以确保程序能够正常运行。这可能包括模拟运行、实际运行和故障排查等步骤，以验证程序的正确性和可靠性。
配置运行参数
根据实际加工需求，配置PMC的运行参数，包括加工速度、进给速度、切削力、切削液的流量等。这些参数将影响加工效率和加工质量。
进行安全设置
为了保障PMC的稳定性，需要进行安全设置，例如限制加工中心的最大运行速度和加工压力等。这有助于防止设备损坏和操作事故。
输入/输出程序
如果程序是在电脑上编辑完成的，需要将其传输到机床上进行调试，或者将调试完毕的程序备份到电脑上。这可以通过PMC的输入/输出功能实现，包括选择不同的装置、功能、读取文件或命名文件等操作。
编辑梯形图
在FANUC系统中，可以通过一系列步骤编辑梯形图，包括使内置编程器有效、进入梯形图编辑模式、进行节点修改或增加、退出编辑状态等。编辑完成后，需要将程序传输到机床上进行调试。
功能指令和I/O模块地址分配
在编辑梯形图的过程中，还需要输入功能指令和进行I/O模块地址的分配。这可以通过选择相应的SUB号和功能指令，以及分配I/O模块地址来实现。
通过以上步骤，可以在PMC中成功调用并执行加工程序，从而提高加工中心的生产效率和加工质量。建议在实际操作中，严格按照步骤进行，并在必要时参考相关操作手册或培训资料，以确保操作的正确性和安全性。
