编写数控车床开机程序主要包括以下步骤：
设置机床原点和工件零点
确保机床和工件在开机前处于正确的位置，即零点。对于增量控制系统，需要首先执行回参考点操作，以建立机床各坐标的移动标准。
选择刀具
根据加工图纸和加工要求选择合适的刀具，并进行相应的设置。
编写加工程序
使用数控编程软件或手动编写加工程序。程序一般包括确定零点和坐标系、创建程序文件、设定刀具和工件坐标系、进行加工路径规划、编写加工指令、调试和优化等步骤。
加载加工程序
在数控系统界面中，选择加载程序选项，并根据实际情况选择对应的加工程序文件。将加工程序加载到系统中后，系统会自动识别并进行相应的配置。
检查刀具和工件
在开始加工之前，检查刀具的刃口是否完好，确保刀具的质量和可用性。同时，检查工件是否安装稳定，确保其位置和固定方式符合要求。
设定工件坐标系
根据加工程序中所要求的坐标系，设置数控系统中的工件坐标系。这可以通过系统界面中的设置选项完成，根据提示进行相应的操作。
运行自动程序
在以上准备工作完成后，选择运行程序选项，并根据需要进行一些设置。然后，按下启动按钮，数控车床就会按照预定的程序和参数进行加工过程。
建议
确保机床和系统状态正常：在编写和运行程序前，确保机床和数控系统的电源、电气连接等处于正常状态。
使用合适的编程工具：根据实际需求和机床类型选择合适的编程软件和工具，以提高编程效率和准确性。
仔细检查每一步操作：在编写和加载程序时，仔细检查每一步操作，确保没有遗漏或错误。
进行模拟仿真：在正式加工前，可以使用数控模拟软件进行模拟仿真，检查程序的正确性和可行性。
通过以上步骤，可以确保数控车床在开机后能够顺利运行加工程序，完成加工任务。
