数控程序的重新启动方法主要 取决于具体的数控系统和机床型号。以下是一些通用的步骤，但请注意，实际操作中可能需要根据机床和数控系统的具体情况进行调整：
P型重新启动
适用情况：适用于刀具需要临时更换时（如断裂或磨损）。
操作步骤：
1. 卸下刀具，换上新刀具。
2. 如果有必要，改变偏置值。
3. 按下机床操作面板上的程序重启动按钮。
4. 按下“PROG”键显示需要的程序。
5. 找到程序头。
6. 输入要重新启动的程序段的顺序号，然后按下[P TYPE]或[Q TYPE]软键。例如，输入`NXXXXX`，其中5个X为顺序号。
Q型重新启动
适用情况：适用于刀具必须移动到程序的起始点（加工起始点）时。
操作步骤：
1. 上电以后，解除急停。
2. 执行所有必要的操作，包括参考点位置返回等。
3. 手动将机床移动到程序的起始点（加工的起始点），使模态数据和坐标与原来开始加工时一样。
4. 如果有必要，修改偏置量。
5. 按下机床操作面板上的程序重启动按钮。
6. 按下“PROG”键显示需要的程序。
7. 找到程序头。
8. 输入要重新启动的程序段的顺序号，然后按下[P TYPE]或[Q TYPE]软键。例如，输入`NXXXXXXXX`，其中前3个X为重复次数，后5个X为顺序号。
其他注意事项
确保电源开关已打开，并且机床处于自动循环状态或手动模式。
如果程序执行到进给停止或主轴停转，需要先回JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，然后返回AUTO状态下，按下START键才能启动程序。
在某些情况下，可能需要检查伺服放大器插头与伺服电机编码器连接电缆是否完好，连接是否牢靠。
如果程序必须执行过，并且参数设置正确（如7300.7,6,3和7310等），则可以进行程序再启动操作。
请根据您的具体数控系统和机床型号，参考上述步骤进行操作。如果遇到问题，建议参考机床和数控系统的操作手册或联系技术支持获取帮助。
