在数控编程中，子程序偏移可以通过以下几种方法实现：
利用工件坐标系
使用系统提供的6个工件坐标系G54~G59。例如，第一个工件在G54里面对刀，第二个工件与第一个工件在X或Z方向偏移了多少，就在G55里面把偏移量输入进去。其他类推，对刀完毕后，在程序里面选用相应的G54~G59即可。
直接采用工件坐标系偏移指令
使用G50指令进行偏移。例如，工件坐标系想在Z的负方向偏移10mm，直接在程序里写为G52 W-10。
使用系统参数输入法
使用G10指令进行偏移。例如，想把1号刀往Z的正方向偏移10mm，只需要在程序里面输入G10 P1 W10；如果是2号刀只需要把P1改为P2即可。
调用多个坐标系
可以用5个坐标系调用子程序来加工。例如，G54 G55 G56 G57 G58 G54加工第一个工件，G55偏移量是-5.1（工件厚3mm+切刀假设是2MM宽+平端面余量0.1），G56是-5.1乘于2，G57是-5.1乘于3，G58是-5.1乘于4。刀补---坐标系---把上面算出来的数字录入到对应的坐标系里。
使用子程序进行偏移
编个1111号的子程序（加工一个工件的程序）以M99；结尾，然后在主程序中依次调用这个子程序，并在每次调用时进行偏移。例如：
```
%O1;
G52M3S800T0101G0X52Z-10M98P02L10G52W-60G0X52Z2M5M30;
%O2;
G0Z-10G01X40F0.1G0X52G52W-10M99;
%O3;
```
使用零点偏移指令
使用G92指令设置工件坐标系的原点位置。例如，G92 X10 Y20 Z30，表示将工件坐标系的原点位置设定为机床坐标系中的X=10、Y=20、Z=30的位置。
选择一种适合你的方法，去试下在一个轴上切10个槽，参考程序如下：
```
%O1;
G52M3S800T0101G0X52Z-10M98P02L10G52W-60G0X52Z2M5M30;
%O2;
G0Z-10G01X40F0.1G0X52G52W-10M99;
%O3;
```
希望这些方法能帮助你实现数控子程序的偏移编程。
