数控编程的检查程序主要包括以下几种方法：
静态校验
语法检查：检查程序中是否存在语法错误，如括号不匹配、关键字错误等。
格式检查：检查程序的格式是否符合规范，如空格、缩进等。
几何检查：检查程序中的几何元素是否合理，是否存在冲突或不完整的情况。
逻辑检查：检查程序中的逻辑关系是否正确，如循环、判断等语句的嵌套、顺序等。
数据检查：确保数控程序中使用的数据正确有效，如数值输入是否在合理范围内、是否存在数据溢出或数据错误等。
安全检查：检查程序中是否存在潜在的安全隐患，如操作不当可能导致事故的情况等。
可读性检查：确保数控程序易于理解和维护，如程序命名是否清晰易懂、是否有必要的注释、是否有良好的缩进和格式等。
性能检查：确保数控程序的执行效率和质量，如是否存在冗余代码、是否可以优化算法、是否使用了合适的切削参数等。
兼容性检查：确保数控程序能够与各种数控设备正常配合工作，如是否符合特定设备的编程规范、是否能够正确解释设备特定的指令等。
动态校验
数值模拟：将编程程序加载到数控仿真软件中，通过模拟数控系统的运行过程，检查编程程序在实际加工中的几何或运动问题。
碰撞检测：利用碰撞检测软件对编程程序进行检查，以防止加工过程中的刀具碰撞工件或夹具等问题。
切削力分析：通过分析编程程序中的切削参数和加工条件，对切削力进行估计和分析，以确保加工过程中切削力在可接受范围内。
三看检查法
看程序：检查程序语句和程序名，找出其中存在的问题，及时改正。
看工件坐标：对照屏幕数值与实际的刀尖位置，确保两者之间的坐标值能够一一对应。
看刀尖位置：重点查看刀尖位置，定期调整刀具位置，以防止刀具碰撞工件或卡盘。
仿真检查
数控程序的正确性检查：检查数控指令的语法、格式和顺序是否符合数控系统的要求。
加工路径的合理性检查：检查加工路径是否合理，包括是否存在干涉、避免不必要的移动和提高加工效率等因素。
加工过程的时间估算：通过模拟运动路径和加工速度来计算整个加工过程的时间。
可视化检查：将加工过程以动画的形式呈现出来，直观地观察到加工路径和工具在加工过程中的运动情况。
程序优化检查：通过分析和优化加工过程，实现程序的改进和优化。
其他检查方法
空运行：用于调试程序，查看程序的模拟图形，验证程序是否正确。
图形模拟：通过模拟加工过程，检查每个刀具路径是否安全，避免碰撞事故的发生。
实际加工：在机床上试加工，验证程序的正确性和可行性。
通过以上方法，可以全面检查数控编程程序的正确性、安全性和效率，确保在实际加工中能够顺利进行。建议在实际应用中结合具体情况和需求，选择合适的检查方法进行程序验证。
