修改机床程序的一般步骤如下：
了解加工要求
明确工艺要求，包括切削深度、进给速度、切削轴向等参数。
选择加工程序
根据零件的形状和工艺要求，选择适当的加工程序。
设置刀具和夹具
安装并正确调整刀具和夹具，确保加工过程中的稳定性和精度。
调整加工参数
根据加工要求，调整机床的加工参数，包括主轴转速、进给速度等。
测试和调整
进行试加工，检查加工零件的质量和尺寸，根据实际情况进行必要的调整和优化。
程序传输
将加工程序通过U盘或网络传输到机床控制系统中。
参数设置
在控制系统中设置加工参数，如刀具尺寸、切削速度等。
程序预览和仿真
进行程序的预览和仿真，确保加工路径和工序正确。
试切
进行试切，检查加工质量和工艺参数是否满足要求。
备份原有程序
在进行任何修改前，一定要备份原有程序，以免出现错误导致数据丢失。
修改程序
进入编辑模式，打开程序列表画面，调出需要修改的数控程序。将光标移动到需要修改的位置，输入新内容。按插入键新增内容，按修改或改写键替换原来的内容。
保存并执行
修改完成后，保存程序并执行，确保程序正常运行。
需要注意的是，在修改机床程序时，要遵循机床的操作规范和安全要求，以确保操作安全和加工质量。此外，不同的机床厂商和型号可能有不同的程序格式要求，所以在修改机床程序格式时，也要参考机床的说明书和相关技术资料。
建议在进行程序修改前，仔细阅读机床的操作手册和编程指南，并在有经验的工程师指导下进行操作，以确保修改后的程序能够正确、安全地运行。
