铣孔程序铣底面的步骤如下：
准备工作
将工件放置在铣床上，并确保其固定在合适的位置。
选择合适的钻头或铣刀，并将其安装在铣床的主轴上。
调整铣床的工作台，使其与钻头或铣刀的位置相适应。
编程
螺旋插补法：
1. 设置初始位置，例如，刀具Z坐标设置为-10，表示刀具已经螺旋插补下刀到孔底平面。
2. 铣一圈整圆，然后X轴移动一个步距（步距为刀具直径的80%）。
3. 重复上述步骤，直到达到图纸要求的最终尺寸。
4. 在编程中，可以使用变量来控制步距的移动，例如，设变量2代表步距，24代表初始下刀点，通过2=24+0.8 *11来实现步距的自增运算。
直径补偿法：
1. 确定需要刀具大小和孔的大小，计算出直径补偿值。
2. 在CNC编程中设置合适的直径补偿值。
3. 将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，根据直径补偿值控制切削点的移动轨迹，使得切削点与孔的壁面产生合适的交叉，从而实现孔的加工。
圆心加工法：
1. 确定需要加工的孔的圆心位置和半径大小。
2. 在CNC编程中设置合适的初始位置。
3. 将刀具的切削点设置为孔的圆心位置，并根据半径大小控制切削点的移动轨迹，以保证切削点在孔的表面上运动，从而实现孔的加工。
执行程序
启动铣床并调整进给速度，使钻头或铣刀沿着所需的方向和深度切割工件，形成所需的孔。
在铣孔过程中，需要注意以下几点：
选择合适的钻头或铣刀，以适应工件的材料和所需的加工精度。
控制进给速度和切削深度，避免孔的加工精度不足或过切。
通过以上步骤，可以实现铣孔程序对底面的精确加工。根据具体的工件材料和加工要求，可以选择合适的编程方法来实现高效的铣孔操作。
