攻牙程序的编程通常涉及以下步骤：
创建刀具
在编程软件中创建一个新的刀具，输入丝锥的直径规格和刃数。
创建工序
指定要攻牙的孔位，通常选择“面上所有的孔”或特定的孔特征几何体。
设置攻牙参数
设定攻牙深度，通常攻牙深度应比底孔深3-5mm以上。
设置转速，根据材料、机床转速和丝攻规格调整。
设置进给率，通常根据丝攻的牙距和转速计算。
选择循环类型和参数
选择合适的循环类型，如“标准攻丝”。
设置最小安全距离，通常大于10mm。
编辑参数，包括攻丝深度，注意攻丝深度应比底孔直径浅1到2个牙距。
生成程序
设置完成后，生成刀轨并进行后处理，生成NC程序。
检查与编辑程序
检查NC程序，确保无误，并根据需要增加内冷代码或其他特定代码，如刚性攻丝代码M29。
执行程序
确认无误后，执行生成的程序进行攻牙加工。
```plaintext
G84 X20 Z-2 R1 F50;
N1 G90 G54 S1000 M3;
N2 G91 Y10 Z-2 F10;
N3 G0 X20;
N4 G76 P01060 Q100 R0.05;
N5 G84 X20 Z-2 R1 F50;
N6 G0 Z10;
N7 M5;
N8 M30;
```
在这个例子中：
`G84` 是攻牙循环指令。
`X20 Z-2 R1` 指定了攻牙的终点坐标和半径补偿。
`F50` 指定了进给速度。
`G90` 和 `G54` 分别表示坐标系归零和设定工件坐标系。
`S1000` 指定了主轴转速。
`M3` 表示启动冷却液。
`G91` 和 `Y10 Z-2` 指定了直线插补到新的坐标位置。
`F10` 指定了新的进给速度。
`G0 X20` 将刀具快速移动到新的X坐标位置。
`G76` 是螺纹加工结束后的返回指令。
`P01060 Q100 R0.05` 指定了螺纹加工的参数。
`G0 Z10` 将刀具移动到Z轴的指定位置。
`M5` 和 `M30` 分别表示结束程序和恢复默认设置。
请根据具体的加工要求和工件尺寸调整上述参数，以确保攻牙加工的准确性和效率。
