要使用宏程序铣多个孔，可以遵循以下步骤：
确定孔的位置和尺寸
确定每个孔的圆心坐标（X，Y）和直径（D）。
可以使用变量来表示这些参数，例如：
1 = 圆孔直径
2 = 圆孔深度
3 = 刀具半径 + 加工余量
4 = Z坐标（绝对值）设为自变量
9 = 进给速度
17 = Z坐标（绝对值）每次递增量（切深即层间距）
24 = 定义圆心点X坐标
25 = 定义圆心点Y坐标。
编写宏程序
在宏程序中，首先将刀具移动到起始点上方的安全高度。
使用G00指令快速移动到孔的起始位置。
使用G91和G00指令将刀具移动到Z坐标减去刀具半径的位置。
使用G90和G01指令进行Z方向的切削，直到达到所需的深度。
使用WHILE循环来控制加工深度，直到达到总的孔深。
在循环中，每次切削后，更新Z坐标和进给速度。
循环结束后，使用M30指令结束程序。
调用宏程序
在主程序中，通过调用宏程序来加工每个孔。
可以使用G65指令来调用宏程序，并传递相应的参数。
例如，调用宏程序O2003来加工直径为18mm的通孔，直径为27mm的台阶孔和直径为16mm的通孔。
优化加工路径
根据零件的形状和孔的分布，可以优化加工路径，以减少空行程和提高加工效率。
可以使用循环编程来简化操作，将一个孔的加工过程编写好后，通过循环指令来重复执行，只需要修改孔的位置即可。
注意事项
在编写宏程序时，需要注意程序段号不得有重复，以避免程序冲突。
在加工中心加工多个孔时，需要判断程序段号，确保每个孔的加工路径不重复。
通过以上步骤，可以使用宏程序高效地铣削多个孔。这种方法不仅提高了编程效率，还减少了出错的可能性，确保了加工过程的顺利进行。
