编写模具点孔程序通常需要遵循以下步骤和格式：
程序头部
程序号、程序名、加工对象、刀具、加工速度等信息的设置。
刀具补偿
设置刀具补偿号，并确定补偿方向和补偿值，以确保加工尺寸的准确性。
加工参数
包括进给速度、主轴转速、切削深度等加工参数的设置，这些参数会直接影响到加工效果。
点位坐标
明确每个点位的坐标位置，包括X、Y、Z轴的数值，这些点位决定了加工路径和加工形状。
加工指令
使用G代码和M代码进行编程。G代码用于控制运动方式和路径，M代码用于控制机床的辅助功能。
循环控制
使用循环控制语句，实现多个点位的循环加工，提高编程效率和加工速度。
程序尾部
包括程序结束的标志和程序停止后的处理操作，如刀具归位、机床关机等。
```plaintext
O1000 ； 程序号
M03 S500 ； 主轴正转，速度500转/分钟
G90 G20 ； 设定坐标系，取消刀具半径补偿
G00 X0.0 Y0.0 ； 移动到起始点
M08 ； 启动冷却液
； 循环开始
N10 G81 X10.0 Y10.0 Z2.0 ； 点孔加工，直径10.0mm，深度2.0mm
N20 G04 X20.0 Y20.0 ； 暂停2秒
N30 G81 X30.0 Y30.0 Z2.0 ； 点孔加工，直径10.0mm，深度2.0mm
N40 G04 X40.0 Y40.0 ； 暂停2秒
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中：
`O1000` 是程序号。
`M03 S500` 设置主轴正转，速度为500转/分钟。
`G90 G20` 设定坐标系，取消刀具半径补偿。
`G00 X0.0 Y0.0` 移动到起始点。
`M08` 启动冷却液。
`N10 G81 X10.0 Y10.0 Z2.0` 进行点孔加工，直径10.0mm，深度2.0mm。
`N20 G04 X20.0 Y20.0` 暂停2秒。
`N30 G81 X30.0 Y30.0 Z2.0` 进行点孔加工，直径10.0mm，深度2.0mm。
`N40 G04 X40.0 Y40.0` 暂停2秒。
`M05` 主轴停止。
`M30` 程序结束。
请根据具体的加工需求和机床型号，调整上述程序中的参数和指令。
